據不完全統計，目前約有一百多種工藝以氯化氫為原料，不到五十個工藝副產氯化氫；它是氯工業中非常重要的一部分，隨著氯工業在我國的迅速發展，特別是有機氯產品規模的擴大，副產氯化氫總量連年增加，衍生出副產鹽酸和副產高純氯化氫氣體，目前市場鹽酸供大于求，個別企業需要投入更多成本處理過剩鹽酸，氯化氫市場相對比較穩定。目前國內外，制備氯化氫的方法大致如下：

石油化工副產提純

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此法優點是提取的氯化氫含水量低，腐蝕少對設備影響??；缺點是乙烯或乙炔雜質通常過多，需經過精餾或吸附法予以提純。

合成法

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氫氣和氯氣各自處理后，按照一定比例進入合成爐，混合燃燒（一般溫度2000攝氏度至2490攝氏度）后冷卻并除酸霧，此方法是目前國內大型生產裝置所采用的生產工藝比較成熟、穩定，缺點是生產的氯化氫純度低（產出93%-95%純度居多）能耗高。

解吸法

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NaCl+H2SO4→NaHSO4+HCl

NaCl+NaHSO4→Na2SO4+HCl

濃硫酸+堿金屬/堿土金屬——曼海姆法（Mannheim）

反應后再經過再沸器、解吸塔、冷凝、冷卻、分離、緩沖制成。

解吸法生產的氯化氫優點是純度高，雜質波動小，不含游離氯；缺點是因其在高溫下進行，腐蝕性更強，對設備和管道傷害較大。

濃鹽酸脫吸

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大致與解吸法差不多，區別是直接使用了濃鹽酸。

稀鹽酸特殊精餾

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包括濃硫酸萃取精餾法、加鹽精餾法、變壓蒸餾破共沸法。

有機胺鹽酸鹽熱分解法

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此方法是根據休爾斯實驗室發現產生，某些胺鹽酸鹽在非極性介質中熱解生成游離胺和氣態氯化氫。優點環保，缺點能耗高，貴！

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