二甲醚，是一種有機化合物，標準狀態下為無色有氣味的易燃氣體，化學式是C2H6O。接下來就由遠創氣體的小編帶大家了解一下二甲醚合成的三種工藝流程。

TopsΦe工藝

TopsΦe的合成氣一步法工藝是專門針對天然氣原料開發的一項新技術。該工藝造氣部分選用的是自熱式轉化器（ATR）。自熱式轉化器由加有耐火襯里的高壓反應器、燃燒室和催化劑床層三部分組成。

二甲醚合成采用內置級間冷卻的多級絕熱反應器以獲得高的CO和CO2轉化率。催化劑用甲醇合成和脫水制二甲醚的混合雙功能催化劑。二甲醚的合成采用球形反應器，單套產能可達到7200噸/天二甲醚。TopsΦe工藝選擇的操作條件為4.2MPa和240-290℃。

LPDMETM新工藝

在美國能源部的資助下，作為潔凈煤和替代燃料技術開發計劃的一部分，Air products公司開發成功了液相二甲醚新工藝，簡記作LPDMETM。

LPDMETM工藝的主要優勢是放棄了傳統的氣相固定床反應器而使用了漿液鼓泡塔 反應器。催化劑顆粒呈細粉狀，用惰性礦物油與其形成漿液。高壓合成氣原料從塔底噴入、鼓泡，固體催化劑顆粒與氣體進料達到充分混合。使用礦物油使混合更充分、等溫操作、易于溫度控制。

二甲醚合成反應器采用內置式冷卻管取熱，同時生產蒸汽。漿相反應器催化劑裝卸容易，無須停工進行。而且，由于是等溫操作，反應器不存在熱點問題，催化劑失活速率大大降低了。

典型的反應器操作參數為：壓力2.76-10.34MPa，推薦5.17MPa；溫度200-350℃，推薦250℃。催化劑量為礦物油質量的5%-60%，最好在5%-25%之間。該工藝用富CO的煤基合成氣比天然氣合成氣更具優勢。但以天然氣為原料也可獲得較高收率。Air products公司已在15噸/天的中試工廠對該工藝進行了測試，結果令人滿意，但還沒有建設商業化規模的大型裝置。

日本NKK工藝

除Air products公司外，日本NKK公司也開發了用漿相反應器由合成氣一步合成二甲醚的新工藝。

原料可選用天然氣、煤、LPG等。工藝的第一步首先是造氣，合成氣經冷卻、壓縮到5-7MPa，進入CO2吸收塔脫除CO2。脫碳后的原料合成氣用活性炭吸附塔脫除硫化物后換熱至200℃進入反應器底部。合成氣在反應器內的催化劑與礦物油組成的淤漿中鼓泡，生成二甲醚、甲醇和CO2。出反應器產物冷卻、分餾，將其分割為二甲醚、甲醇和水。未反應的合成氣循環回反應器。經分餾，從塔頂可得到高度純凈的二甲醚產品（95%-99%），從塔底則可得到甲醇、二甲醚和水組成的粗產品。